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→具體廢氣工況，需進行有針對性的參數(shù)匯總，工藝評估和方案設計，具體請聯(lián)系我公司技術人員，進行相應的交流和解答。

【家具制造工業(yè)】

用木材、金屬、塑料、竹、藤等材料制作的,具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能的各種家具制造的工業(yè),包括木質(zhì)家具制造、竹藤家具制造、金屬家具制造、塑料家具制造和其他家具制造。

【木質(zhì)家具制造】

以天然木材和木質(zhì)人造板為主要材料,配以其他輔料(如涂料、貼面材料、玻璃、五金配件等)制作各種家具的生產(chǎn)活動。

【竹藤家具制造】

以竹材和藤材為主要材料,配以其他輔料制作各種家具的生產(chǎn)活動。

【金屬家具制造】

支(框)架及主要部件以鑄鐵、鋼材、鋼板、鋼管、合金等金屬為主要材料,結(jié)合使用木、竹、塑料等材料,配以人造革、尼龍布、泡沫塑料等其他輔料等制作各種家具的生產(chǎn)活動。

【塑料家具制造】

用塑料管、板、異型材加工或用塑料、玻璃鋼(即增強塑料)直接在模具中成型的家具的生產(chǎn)活動。

【其他家具制造】

主要由彈性材料(如彈簧、蛇簧、拉簧等)和軟質(zhì)材料(如棕絲、棉花、乳膠海綿、泡沫塑料等),輔以繃結(jié)材料(如繃繩、繃帶、麻布等)和裝飾面料及飾物(如棉、毛、化纖織物及牛皮、羊皮、人造革等)制成的各種軟體家具;以玻璃為主要材料,輔以木材或金屬材料制成的各種玻璃家具,以及其他未列明的原材料制作各種家具的生產(chǎn)活動。【家具制造廢氣處理】

【家具生產(chǎn)工藝】

【木質(zhì)家具】

木質(zhì)家具生產(chǎn)使用的原輔材料主要包括木材(實木或板材)、涂料、膠粘劑、五金配件、木皮等貼面材料、封邊材料等。木質(zhì)家具包括實木家具和板式家具,常見的板式家具包括貼飾面板式家具和三聚氰胺板家具。實木家具生產(chǎn)工藝過程主要包括備料、開料/拼板、機加工、組裝、涂飾處理(噴涂、打磨、干燥等)、包裝入庫等工序。貼飾面板式家具生產(chǎn)工藝過程主要包括備料、開毛料、飾面材料裁切/拼接、貼飾面、開精料、封邊、機加工、組裝、涂飾處理(噴涂、打磨、干燥等)、包裝入庫等工序。三聚氰胺板家具生產(chǎn)工藝過程主要包括備料、開料、封邊、打孔、試裝/組裝、清潔、包裝入庫等工序。

【竹藤家具】

竹藤家具生產(chǎn)使用的原輔材料主要包括竹材、藤材、涂料、膠粘劑等。竹藤家具分為圓竹家具、竹集成材家具和藤制家具。圓竹家具生產(chǎn)工藝過程主要包括開料、機加工、涂飾處理(噴涂、打磨、干燥等)、包裝入庫等工序。竹集成材家具生產(chǎn)工藝過程主要包括備料、開料、機加工、組裝、涂飾處理(噴涂、打磨、干燥等)、包裝入庫等工序。藤制家具的生產(chǎn)工藝過程主要包括編制、涂飾處理(噴涂、打磨、干燥等)、包裝入庫等工序。

【金屬家具】

金屬家具生產(chǎn)使用的原輔材料主要包括管材、板材、各種五金材料、涂料等,其生產(chǎn)工藝過程主要包括備料、開料、沖、銑、折彎、焊接打磨、前處理、涂飾處理(噴涂、干燥等)、組裝、包裝入庫等工序。

【塑料家具】

塑料家具生產(chǎn)使用的原輔材料主要包括樹脂顆粒、涂料、膠粘劑、發(fā)泡原料等,其生產(chǎn)工藝過程主要包括備料、注塑/擠出/模壓/吹塑/壓延/滾塑、發(fā)泡、成型冷卻、打磨/修邊、包裝入庫等工序。

【其他家具】

其他家具包括軟體家具、玻璃家具等。軟體家具生產(chǎn)使用的原輔材料主要包括木材、板材、彈性材料(如彈簧、蛇簧、拉簧等)、軟質(zhì)材料(如棕絲、棉花、乳膠海綿、泡沫塑料等)、繃結(jié)材料(如繃繩、繃帶、麻布等)、裝飾面料及飾物(如棉、毛、化纖織物及牛皮、羊皮、人造革等)、涂料、膠粘劑等,其生產(chǎn)工藝過程主要包括木材和板材的開料、內(nèi)/外架加工、外架涂飾處理、打底布、貼海綿、皮和布的備料、裁切、縫接、捫皮、包裝入庫等工序。玻璃家具生產(chǎn)使用的原輔材料主要包括玻璃、木材或金屬材料、涂料、膠粘劑等,其生產(chǎn)工藝過程主要包括熔化、成型、退火、切裁等工序。

【家具制造廢氣的產(chǎn)生】

家具制造工業(yè)產(chǎn)生的大氣污染物主要包括顆粒物和VOCs。顆粒物主要在開料、機加工、噴涂、打磨、焊接及注塑/擠出/模壓/吹塑/壓延/滾塑等工序產(chǎn)生;VOCs主要在調(diào)漆、噴涂、施膠、干燥及注塑/擠出/模壓/吹塑/壓延/滾塑等工序產(chǎn)生。

【VOC廢氣預防技術】

【原輔材料替代技術】

【水性涂料替代技術】

該技術主要適用于木質(zhì)家具和竹藤家具等的噴涂工序。水性涂料是以水為溶劑或以水為分散介質(zhì)的涂料,以天然或人工合成樹脂作為成膜物質(zhì),輔之以各種顏料、填料及助劑,經(jīng)過一定的配漆工藝制作而成的混合物。水性涂料應滿足GB24410的要求。使用水性涂料替代溶劑型涂料可減少VOCs產(chǎn)生量約60%~80%。使用水性涂料的家具制造企業(yè)宜配合使用干式過濾技術。【家具廠有機廢氣處理】

【輻射固化涂料替代技術】

該技術主要適用于木質(zhì)家具的噴涂工序。輻射固化涂料是通過輻射固化方式固化的涂料,主要包括紫外光(UV)固化涂料、紫外光加發(fā)光二極管(UV+LED)固化涂料等。家具制造企業(yè)應用較普遍的是水性UV固化涂料和無溶劑UV固化涂料。使用水性UV固化涂料替代溶劑型涂料可減少VOCs產(chǎn)生量約70%~80%,使用無溶劑UV固化涂料替代溶劑型涂料可減少VOCs產(chǎn)生量約80%~90%。

【粉末涂料替代技術】

該技術主要適用于金屬家具和適宜的板式家具的噴涂工序。粉末涂料是以固體樹脂、顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹脂涂料。粉末涂料不含有機溶劑,其VOCs產(chǎn)生量基本趨于零。未噴涂到工件上的粉末涂料經(jīng)回收后可循環(huán)利用。

【水性膠粘劑替代技術】

該技術主要適用于木質(zhì)家具、竹藤家具和軟體家具的施膠工序。水性膠粘劑以水作為分散介質(zhì),由基料、固化劑、促進劑、交聯(lián)劑、填料、助劑等組成。水性膠粘劑應滿足GB18583的要求。使用水性膠粘劑替代溶劑型膠粘劑可減少VOCs產(chǎn)生量約40%~80%。

【固體熱熔膠替代技術】

該技術主要適用于木質(zhì)家具的封邊施膠工序。固體熱熔膠被加熱到一定溫度時即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài),當涂布到人造板基材或封邊材料表面后冷卻變成固態(tài),將材料與基材粘接在一起。固體熱熔膠為100%固化物,不含溶劑,其VOCs產(chǎn)生量基本趨于零。濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠(PUR熱熔膠)替代技術該技術主要適用于大、中規(guī)模家具制造企業(yè)的木質(zhì)家具的施膠工序。PUR熱熔膠在密閉容器內(nèi)加熱熔化,通過輥膠機涂布到人造板基材后,與空氣中的水分發(fā)生化學反應、固化交聯(lián)而形成穩(wěn)定的化學結(jié)構(gòu),將材料與基材粘接在一起。PUR熱熔膠為100%固化物,不含溶劑,其VOCs產(chǎn)生量基本趨于零。PUR 熱熔膠的反應不可逆,粘合強度比其他膠粘劑高,但成本較高。

【家具制造設備或工藝革新技術】

【自動噴涂技術】

該技術主要適用于大、中規(guī)模家具制造企業(yè)或集中式噴漆工廠的噴涂工序。該技術利用電機或機械設備自動控制噴槍。與人工噴涂相比,該技術噴涂速度穩(wěn)定,涂層均勻,產(chǎn)品合格率高,可降低過噴涂量,提高涂料的利用率,涂料利用率一般可達50%以上,可減少涂料用量和VOCs排放總量。自動噴涂技術可采用集中供漆工藝,減少廢包裝物和廢涂料的產(chǎn)生量。家具制造企業(yè)常用的自動噴涂設備有機械手/機器人和往復式自動噴涂箱等。

【機械手/機器人】

由程序控制并通過伺服電機驅(qū)動噴槍進行噴涂,噴涂速度均勻,涂層精度高,涂料利用率可達70%左右。該設備投資成本相對較高,主要適用于大、中規(guī)模家具制造企業(yè)或集中式噴漆工廠的噴涂工序,目前主要適用于溶劑型涂料和水性涂料。

【往復式自動噴涂箱】

把噴槍與往復機固定在一起,通過噴槍的往復式移動實現(xiàn)對工件的噴涂,在箱體內(nèi)實現(xiàn)對工件的密閉噴涂,廢氣收集效率高。若與自動傳輸系統(tǒng)結(jié)合使用,可實現(xiàn)流平過程的廢氣有效收集。該設備采用集中供漆方式,未噴涂到工件上的涂料可進行回收,通過適當調(diào)配可實現(xiàn)涂料的回用,涂料利用率一般可達50%~70%。該設備投資成本相對較高,主要適用于大、中規(guī)模家具制造企業(yè)或集中式噴漆工廠的噴涂工序,目前主要適用于溶劑型涂料和水性涂料。

【靜電噴涂技術】

該技術目前主要適用于金屬家具和適宜的板式家具的粉末噴涂及實木家具的涂料噴涂。該技術能使霧化的涂料在高壓電場的作用下荷電或極化而吸附于基底表面。涂料利用率與噴件大小相關,一般可達60%~85%。

【輥涂/淋涂技術】

該技術主要適用于表面平整、尺寸適中工件的涂飾處理工序。該技術以橡膠材質(zhì)的轉(zhuǎn)輥作涂料的載體,涂料在轉(zhuǎn)輥表面形成一定厚度的濕膜,然后借助轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動過程中與被涂物接觸,將涂料均勻涂敷在被涂物的表面。輥涂/淋涂技術的涂料利用率一般可達90%以上,沒有漆霧/顆粒物的產(chǎn)生。家具制造企業(yè)中輥涂/淋涂技術主要適用于UV 固化涂料。

【家具制造廢氣治理技術】

【廢氣污染治理技術】

【旋風除塵技術】

該技術主要適用于產(chǎn)生金屬顆粒物等重質(zhì)顆粒物的金屬家具制造企業(yè)或產(chǎn)生顆粒物濃度較高的家具制造企業(yè)的顆粒物預處理。利用氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動,使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面,進而與氣體分離。該技術對輕質(zhì)顆粒物處理效果不佳,可用于捕集直徑5μm以上的顆粒物。

【袋式除塵技術】

該技術可作為木質(zhì)家具制造企業(yè)機加工、漆面打磨等工序的除塵技術，也可作為金屬家具制造企業(yè)噴粉工序廢氣的二級治理技術。常采用軟質(zhì)濾料縫制成布袋，采用鋼筋焊成的除塵骨架支撐,主要靠布袋外表面形成的顆粒物層維持除塵效率。布袋存在機械磨損,需定期更換。除塵的過濾風速不應大于2m/min，可捕集0.3μm以上的顆粒物，除塵效率通常可達95%以上。袋式除塵技術的技術參數(shù)應滿足HJ2020的相關要求。

【濾筒除塵技術】

該技術可作為木質(zhì)家具制造企業(yè)機加工、漆面打磨等工序的除塵技術,也可作為金屬家具制造企業(yè)焊接煙塵的治理技術和噴粉工序廢氣的二級治理技術。常采用硬質(zhì)濾料呈折疊布置制成圓筒,含塵氣體進入過濾室,從濾筒外透過濾料進入濾筒內(nèi),顆粒物被濾筒阻攔在其表面。該技術需定期清理或更換濾筒。除塵的過濾風速不應大于1.2m/min,可捕集0.3μm以上的顆粒物,除塵效率通常可達99.7%~99.9%。

【濕式除塵技術】

該技術適用于漆面打磨產(chǎn)生的顆粒物、涂飾處理工序產(chǎn)生的漆霧的治理和VOCs末端治理的預處理。該技術既能凈化廢氣中的固體顆粒物,也能脫除水溶性氣態(tài)污染物,同時還能起到氣體降溫的作用,可用于處理含塵/高溫有機廢氣。常用的濕式除塵器有水簾柜、噴淋塔等,一般采用多級處理設施串聯(lián)使用,除塵效率通常可達90%以上。該技術會產(chǎn)生廢水和漆渣二次污染問題。若配套后續(xù)的VOCs治理設施則應安裝除濕設施減少廢氣中水汽對VOCs廢氣治理設施的影響。

【干式過濾技術】

該技術適用于漆霧的治理及濕式除塵技術后的除濕。采用干式漆霧過濾材料對噴漆時產(chǎn)生的漆霧進行凈化,常見的過濾材料包括紙質(zhì)過濾器、漆霧過濾棉(漆霧氈)和過濾袋等,一般采用多級過濾組合,去除效率通?？蛇_95%以上。紙質(zhì)過濾器多采用可回收環(huán)保紙制成,漆霧容納能力大,使用壽命長,但沒有可衡量的過濾精度,對小漆霧攔截效果不佳;漆霧過濾棉蓬松,不易被大的漆渣雜質(zhì)堵塞,可用于去除較大的漆霧顆粒;過濾袋可捕集0.5μm以上的漆霧。該技術無廢水產(chǎn)生,但有發(fā)生火災的風險。

【吸附/脫附技術】

該技術利用吸附材料(如活性炭、分子篩等)對廢氣中各組分選擇性吸附,將氣態(tài)污染物富集到吸附材料上從而達到凈化廢氣的目的。主要包括固定床吸附/脫附技術和轉(zhuǎn)輪移動床吸附/脫附技術。

【固定床吸附/脫附技術】

利用吸附材料在固定床吸附裝置中選擇性吸附廢氣中的VOCs以達到凈化廢氣的目的。該技術常用的吸附材料為活性炭,當吸附飽和或廢氣出口濃度不能滿足排放要求時需要對活性炭吸附材料進行更換或再生。被更換的吸附材料需送有資質(zhì)的危廢處置單位處置。飽和的吸附材料可通過解吸而再生利用。再生工藝包括變壓再生或變溫再生(熱氣流再生)。脫附廢氣一般采用蓄熱燃燒、催化燃燒或蓄熱催化燃燒技術進行處理。當入口顆粒物濃度超過1mg/m3時,需先采用過濾或洗滌等方式進行預處理并除濕。該技術VOCs去除效率可達90%以上。固定床吸附/脫附技術的技術參數(shù)需滿足HJ2026的相關要求。

【轉(zhuǎn)輪移動床吸附/脫附技術】

利用裝有分子篩等吸附材料的轉(zhuǎn)輪吸附裝置,對有機廢氣中的VOCs進行連續(xù)吸附和脫附,從而達到凈化廢氣的目的。一般用于較大風量、中低濃度VOCs廢氣的預濃縮。該技術適用于入口廢氣顆粒物濃度小于1mg/m3,相對濕度不高于80%,溫度不高于40℃的家具企業(yè)VOCs廢氣的治理。VOCs凈化效率可達90%以上。轉(zhuǎn)輪移動床吸附/脫附技術適用于大規(guī)模、能夠連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的家具制造企業(yè),投資成本高,運行成本不高。脫附廢氣一般用蓄熱燃燒、催化燃燒或蓄熱催化燃燒技術進行處理。轉(zhuǎn)輪移動床吸附/脫附技術的技術參數(shù)應滿足HJ2026的相關要求。

【燃燒技術】

該技術通過燃燒或催化燃燒發(fā)生化學反應,將廢氣中的VOCs氧化為二氧化碳和水等化合物,具有效率高、處理徹底、污染小等優(yōu)點,可高效處理絕大多數(shù)有機廢氣。燃燒技術包括熱力燃燒技術和催化燃燒技術。【有機廢氣催化燃燒】

【熱力燃燒技術】

以輔助燃料為助燃氣體,在輔助燃料燃燒的過程中,將廢氣中的可燃組分銷毀。熱力燃燒的溫度一般為700℃~900℃。目前家具制造企業(yè)常用的熱力燃燒技術為蓄熱燃燒(RTO)。RTO是指利用蓄熱體熱量存儲和釋放的交換功能,對有機廢氣進行高溫氧化處理。蓄熱燃燒裝置通常由燃燒室、蓄熱室、換向閥和控制系統(tǒng)等組成,實際燃燒溫度宜高于760℃。兩室RTO對VOCs凈化效率可達90%以上,多室或旋轉(zhuǎn)式RTO對VOCs凈化效率可達95%以上。RTO的技術參數(shù)應滿足蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范的相關要求。該技術投資、運行成本均較高,主要適用于使用溶劑型涂料的大、中規(guī)模的家具制造企業(yè)或集中式噴漆工廠的漆霧、VOCs治理。

【催化燃燒技術】

利用固體催化劑將廢氣中的VOCs通過氧化作用轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物,包括催化燃燒技術(CO)和蓄熱催化燃燒技術(RCO)。RCO是指采用蓄熱體進行直接換熱的催化燃燒裝置,VOCs凈化效率可達90%以上。該技術反應溫度低、產(chǎn)生氮氧化物較少。當廢氣中含有硫化物、鹵化物、有機硅、有機磷等致催化劑中毒物質(zhì)時,應進行預處理去除中毒物質(zhì)后使用。該技術的技術參數(shù)應滿足HJ2027的相關要求。該技術投資、運行成本均較高,主要適用于使用溶劑型涂料的大、中規(guī)模的家具制造企業(yè)或集中式噴漆工廠的漆霧、VOCs治理。

【環(huán)境管理措施】

一般原則

1、應根據(jù)實際情況優(yōu)先采用污染預防技術,若仍無法穩(wěn)定達標排放,應采用適合的末端治理技術。

2、對于小規(guī)模家具企業(yè),應優(yōu)先選擇配備高效污染治理設施的集中式噴漆工廠,替代企業(yè)獨立噴涂工序。

環(huán)境管理制度

1、企業(yè)應建立健全環(huán)境管理臺賬制度,記錄含VOCs原輔材料和含VOCs產(chǎn)品的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及VOCs含量等信息。

2、企業(yè)應建立排污許可證執(zhí)行報告制度,并符合HJ1027的相關要求。