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———————————————————— ◆  制藥行業(yè)廢氣分析  ◆ —————————————————————

>>制藥行業(yè)廢氣來源及危害

(1)制藥廢氣來源

在生產(chǎn)過程中,制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑。此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致污染,其排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。【制藥廢氣處理】

(2)制藥廢氣危害

在醫(yī)化行業(yè)中大量使用有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等),揮發(fā)形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體,并具有一定毒害性,長期排放必然惡化區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量,并對附近居民的身體產(chǎn)生危害。因此,有效治理制藥行業(yè)VOCs污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

>>制藥行業(yè)廢氣成分及特點

(1)制藥廢氣成分

DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。【有機廢氣處理】

(2)制藥廢氣特點

1、排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，廢氣排放點多，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廢氣濃度較高。

2、間歇性排放多，反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。

3、排放不穩(wěn)定，溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。

4、溶劑廢氣影響范圍廣，溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。

5、跑冒滴漏等事故排放多，由于生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多，反應(yīng)過程激烈，生產(chǎn)事故風險大。

———————————————————  ◆  制藥行業(yè)廢氣處理設(shè)計 ◆ ————————————————————

制藥行業(yè)廢氣考慮運營成本及安全性,工藝路線擬定采用“活性炭吸附”、“活性炭吸附脫附”或“活性炭吸附脫附+催化燃燒”來進行有效的廢氣處理。工藝設(shè)備圖如下: 

>>制藥廢氣處理流程說明

(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO₂與H₂O排出。

(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài),待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統(tǒng)再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環(huán)工作。【廢氣處理】

(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m³/h),所以同時也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。

>>性能特點

1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣;

2、不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運行費用低;

3、催化低溫分解,預(yù)熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達97%以上;

4、設(shè)備運行穩(wěn)定,可靠,活動件少,檢修系統(tǒng)配備完善,操作維修方便;

5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制,方便,可靠;

6、系統(tǒng)安全設(shè)施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

>>適用范圍

1、適用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣;

2、適用于噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素、重金屬類);

3、適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理;

4、適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的廢氣處理。

>>其它事項

不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程都由如下工藝單元組成。

1、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物;

2、預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。

3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)具體情況,對于處理氣量較大的場合,設(shè)計成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè),其間用管道連接。對于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,安全問題十分重要。因而,一方面必須控制有機物與空氣的混合比,使之在爆炸下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

→具體廢氣工況，需進行有針對性的參數(shù)匯總，工藝評估和方案設(shè)計，具體請聯(lián)系我公司技術(shù)人員，進行相應(yīng)的交流和解答。